河南省滎陽市礦山機械制造廠（以下簡稱“滎礦”）在其核心產(chǎn)品領(lǐng)域取得重大突破。該廠研發(fā)制造的直徑2.2米鋰輝石專用煅燒窯，其自動化控制系統(tǒng)已成功達到行業(yè)專業(yè)水平，標志著公司在新能源關(guān)鍵材料加工裝備的智能化道路上邁出了堅實一步。這一進展不僅是公司技術(shù)實力的集中體現(xiàn)，也為下游鋰電產(chǎn)業(yè)的高質(zhì)量發(fā)展提供了更高效、更穩(wěn)定的裝備支撐。

鋰輝石作為提取鋰資源的重要礦物原料，其煅燒環(huán)節(jié)是鋰鹽生產(chǎn)的核心工序之一，對溫度控制、氣氛調(diào)節(jié)、物料停留時間等工藝參數(shù)要求極為苛刻。傳統(tǒng)的煅燒設(shè)備依賴人工經(jīng)驗操作，存在控制精度低、能耗高、產(chǎn)品質(zhì)量波動大等痛點。滎礦瞄準行業(yè)需求，集中技術(shù)力量進行攻關(guān)，成功將先進的自動化技術(shù)集成于直徑2.2米的大型回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)之中。

據(jù)悉，該套自動化系統(tǒng)實現(xiàn)了對煅燒全過程的多維度精準控制：

1. 智能溫控系統(tǒng)：采用多段分區(qū)測溫與智能燃燒控制策略，能根據(jù)鋰輝石原料的特性及目標轉(zhuǎn)化率，實時、精準地調(diào)節(jié)窯內(nèi)各段溫度，溫差控制精度顯著提升，確保礦物相變充分且均勻。
2. 全流程監(jiān)控與自動調(diào)節(jié)：集成DCS（分布式控制系統(tǒng)）或先進的PLC（可編程邏輯控制器）系統(tǒng)，對窯體轉(zhuǎn)速、傾角、進料量、引風(fēng)量等關(guān)鍵參數(shù)進行聯(lián)動控制與優(yōu)化，實現(xiàn)從投料到出料的全程自動化運行，大幅降低了對操作人員經(jīng)驗的依賴。
3. 數(shù)據(jù)化分析與遠程運維：系統(tǒng)配備完善的數(shù)據(jù)采集與監(jiān)控平臺，可實時記錄并分析運行數(shù)據(jù)，為工藝優(yōu)化提供依據(jù)。支持遠程故障診斷與部分參數(shù)調(diào)整，提升了設(shè)備維護的及時性與便捷性，有效保障了生產(chǎn)的連續(xù)性。
4. 安全與節(jié)能聯(lián)鎖：自動化系統(tǒng)內(nèi)置多重安全保護與能源管理模塊，在確保設(shè)備安全穩(wěn)定運行的通過優(yōu)化燃燒與熱交換效率，實現(xiàn)了顯著的節(jié)能降耗效果。

河南省滎陽市礦山機械制造廠相關(guān)負責(zé)人表示，此次自動化技術(shù)的成功應(yīng)用，使該型號煅燒窯在操作性、穩(wěn)定性、產(chǎn)品質(zhì)量一致性和綜合能效方面均達到了國內(nèi)專業(yè)水平。它不僅能滿足大型鋰鹽項目對裝備可靠性及規(guī)模化生產(chǎn)的需求，其“一鍵式”操作和智能化管理特性，也有助于用戶企業(yè)減少人工成本、提升管理效率、強化產(chǎn)品競爭力。

作為一家深耕礦山機械制造領(lǐng)域的企業(yè)，滎礦此次技術(shù)突破，是其堅持創(chuàng)新驅(qū)動、順應(yīng)制造業(yè)智能化轉(zhuǎn)型升級趨勢的成果。公司將繼續(xù)聚焦新能源、新材料等戰(zhàn)略領(lǐng)域的關(guān)鍵裝備研發(fā)，致力于為客戶提供技術(shù)更先進、性能更卓越、自動化程度更高的整體解決方案，為推動我國高端裝備制造業(yè)的發(fā)展貢獻滎礦力量。